兰州石化公司聚丙烯车间“逐梦QC小组”获国际大奖

在兰州石化30万吨/年聚丙烯装置，有这样一个“逐梦QC小组”。他们是一支年轻的团队，8位成员，平均年龄只有34岁。2017年，装置内操李睿为团队取名“逐梦”，意为:“追逐梦想，搏击未来”。

梦想指引着心中的方向。组队以来，他们围绕解决生产难题和装置瓶颈，迎风破浪、披荆斩棘、一路前行，在拼搏奋进的征途中成长成熟，累计完成攻关课题4个。

11月1日，第48届国际质量管理小组会议上，小组展示的成果——《提高30万吨/年聚丙烯装置车用料弯曲模量》获国际质量管理金奖。这一奖项，被誉为“质量奥林匹克”，刷新兰州石化QC活动成果最好记录，也是集团公司首次组团参赛并获得大奖。

缘起，不愿服输的“中国心”

2019年，集团公司要求兰州石化肩负起开发车用料系列产品的重担。“逐梦QC小组”当仁不让成为这一新产品开发的攻坚力量。

研发过程中，小组成员通过对标，发现国产车用料产品的弯曲模量与国际先进产品指标仍有差距，而这一指标，正是衡量车用料性能好坏、安全系数的关键指标。弯曲模量上不去，车用料的品质也上不去。这道难题，也成为当时国产车用料“卡脖子”的技术瓶颈。

深知技不如人的“尴尬”与“无奈”，不服输的李睿钻起了牛角尖:外国人能做到的事，凭什么我们中国人做不到？我们要做，而且要做得更好！

随后，“逐梦QC小组”确定《提高30万吨/年聚丙烯装置车用料弯曲模量》的攻关课题，开启小组QC之旅，誓言打破“洋垄断”，全力提升国产车用料质量水平。

李睿说，“哪里有差距，就要突破哪儿！坚决做行业的领航者，这是我们年轻人誓夺的阵地，更是我们爱国的方式！”

突破，敢为人先的“孤勇者”

从零开始的研发，注定是一场不易的“旅程”。

“到底哪个参数影响了生产质量？我们和外国人用的是同套工艺包呀！”这个问题，始终萦绕在小组成员心间。

没有数据，没有经验，只能靠自己的分析计算和不断尝试试验。小到温度、压力，大到设备本身设计精度，团队“最强大脑”们随时随地开展“头脑风暴”，反复测试、计算、调整方案，从数据分析、优化改进等各方面出击，最终汇成一张全面详细的“关联图”，并把攻关方向缩小到乙丙橡胶相含量上。

有了清晰的目标，大家干起来更是不分白天黑夜了。

组员分工负责，迅速收集分析一线现有监测数据和国内外研究现状，同时结合装置生产和质检数据，停车排查检修设备，依据电气、仪表参数趋势分析，对装置生产进行分层分类。

组员罗鹏对当时的过程记忆犹新:“经常失败，那就换个思路再来，找原因、查症结，往往一个问题解决，没多久又会衍生出新问题……”

“装置运行波动大、管线堵塞……中间几次都觉得要失败了。”组员冯勇坦言当时的灰心和沮丧。

艰难的时刻，李睿鼓励大家:“找到问题的症结，已经是很大的进步！外国人能解决的难题，我们一定也能解决！”就这样，近500个日夜，大家咬牙坚持了下来。

最终，他们通过提升物料在气相反应器中的停留时间、调整气相平衡等措施，有效提高乙丙橡胶相含量，进而使聚丙烯车用料弯曲模量提升18%，最优值甚至突破20%，成为国际车用料行业最先进的指标，直接创造经济效益723万元，践行了打破“洋垄断”的誓言。

绽放，国际赛场的“黑马”

这一课题成果，为小组相继捧来“兰州石化公司质量管理小组一等奖”“甘肃省质量管理小组特等奖”“全国优秀质量管理小组称号”多项荣誉。

今年8月，“逐梦QC小组”又被邀请参加国际质量管理小组会议。这是国际赛场的较量，15个国家和地区的856个QC小组将参加比赛，可谓大咖云集。

去，还是不去？紧张之余，是忐忑！

但李睿的信念，仍和当初一样坚定。“这些年，兰州石化乃至中国石油，一直追求科技创新的突破，在关键核心技术上奋力攻坚、勇攀高峰，以创新打开产品市场大门，更有许许多多先进的技术和产品走出国门，迈入国际前列。如今，我们更要通过国际赛事，让国外看见我们中国人在攻克难题、质量管理上的实力，让他们知道中国造、就是牛！”

团队成员立即对标国际赛事，梳理课题、翻译文字，并在讲解的PPT中融入了国家特色、民族特色、地域特色，很好呈现了兰州石化、中国石油、中国等符号，呈现出最佳舞台效果。

不负众望，小组成员精彩的讲述征服在场每一个人，获得一致高赞，也成为本届赛事最大的“黑马”，填补兰州石化及中国石油在该项荣誉上的空白！

历时16个月的苦苦探索和优化改进，“逐梦QC小组”终于实现全部预期目标，换来云开月明，而下一个梦想正在打开，坚持兰州石化“诚实守信，精益求精”质量方针，他们在QC攻关道路上笃行不怠、行稳致远！

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